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数控卧式加工中心

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数控卧式加工中心机床用途

本机床可用于航天航空,汽车、内燃机、家电、通用机械的精密加工,适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工,具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能,还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工

数控卧式加工中心主要结构及特点

1.主要部件采用有限元分析进行优化,主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定,经过时效、喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。

2机床采用整体T型铸造床身,龙门立柱,正挂箱主轴箱结构。床身内部布置三角加强筋,床身结构厚重,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度,

3.高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机;X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。

4.X/Y/Z采用台湾大直径高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK滚珠丝杠专用对子轴承与高精密进口锁紧。

5.X/Y/Z三向导轨采用台湾上银直线导轨,精度高、速度快耐磨损或者根据客户要求选择硬轨道设计刚性强
数控卧式加工中心工作原理
   工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同加工工序,自动选择及*换刀具,自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,依带交换工作台的卧式加工中心完成工件多个面上多工序的加工,并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%);同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品*换频繁的中小批量生产。与立式加工中心相比较,卧式加工中心结构复杂,占地面积大,价格也较高,而且卧式加工中心在加工时不便观察,零件装夹和测量时不方便,但加工时排屑容易对加工有利。

标准配置

日本三菱系统  日本FAUNC系统  台湾丝杠  台湾刀库  日本NSK轴承  台湾增压缸  台湾锁紧螺母等   

数控卧式加工中心参数:

项目

单位

TH5050

TH6363

TH8080

X轴行程

mm

900

1000

1190

Y轴行程

mm

750

850

1020

Z轴行程

mm

650

750

1050

主轴端面至工作台面距离

mm

250-1000

110-960

152-1172

主轴中心至工作台导轨距离

mm

230-880

160-910

50-1100

快速移动(X/Y)

mm/min

12000

12000

12000

快速移动(Z)

mm/min

10000

10000

10000

切削进给速度

mm/min

1-4000

1-4000

1-4000

工作台尺寸

mm

860*500

630*630

800*800

工作台数量

 

1

1

1

工作台分度

 

1

1

1

工作台*大承重

kg

700

1000

1200

工作台T型槽数/宽度/间距

 

5/14/100

5/18/100

9/22/100

主轴转速范围

r/min

6000

6000

6000

主轴伺服电机功率

kw

11

15

15

主轴孔锥度

mm

BT50-

BT50

BT50

 

 

190

190

190

定位精度

mm

±0.006

±0.006

±0.006

重复定位精度

mm

±0.005

±0.005

±0.005

外形尺寸

mm

2800/2350/2500

3050/2355/2550

3650*2450*2600


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